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É importante trabalhar em conjunto com os fornecedores. Substituição do fornecedor de energia, é necessário as vezes se pensar nisso. Para entregarmos nossos produtos ou serviços com excelência diariamente, trabalhamos em conjunto com parceiros comerciais chamados de Fornecedores. Os fornecedores não são apenas quem produz, fábrica ou entrega serviços. Podemos dizer que o fornecedor é uma peça fundamental para o sucesso ou fracasso em muitas organizações. Existem diversos motivos para a reavaliação e substituição de um fornecedor de energia. E então fica a pergunta, quando devo reavaliar e mudar de fornecedor? Após uma falha? Quando você está insatisfeito com a qualidade do seu fornecedor habitual? Quando você receber uma proposta mais atraente? O fornecedor lhe atende prontamente quando necessário? Os custos estão dentro do praticado pelo mercado? Qualquer um desses motivos pode ser uma razão convincente para a mudança. O olhar do comprador e responsável pela mudança deve ser sistêmico e observar critérios que possam influenciar nessa tomada de decisão. Essa relação é muito importante e não podemos enxergar o fornecedor como um mero entregador de produtos ou serviços. É preciso dar chance a novos fornecedores, quando se achar necessário uma mudança. Porém, é preciso pensar na substituição do fornecedor de energia, dar a chance a outros fornecedores pode ser saudável se seguir critérios que mantenham ou melhorem o padrão de qualidade do que é ofertado atualmente. A Avaliação é importante quando você seleciona um novo fornecedor? Não é importante, ela é fundamental. Dentre os critérios estabelecidos como necessários para uma boa relação como fornecedor, estabeleça os de maior peso e o avalie constantemente. Pode-se usar o aparente problema como uma oportunidade de referenciar os seus custos operacionais e competência. A reavaliação do contrato, o momento econômico em que atravessamos pode também ser uma ótima oportunidade de revisão dos atuais contratos. Tratando-se de Geradores de Energia Elétrica o momento é oportuno para avaliar um novo fornecedor considerando redução de custos, um novo dimensionamento e estrutura para fornecimento de energia secundária. Novas tecnologias são apresentadas com frequência e aplicadas na montagem de Geradores o que proporciona economia no consumo do combustível. São frequentes operações onde o consumo de combustível supera, e muito, o valor da locação do gerador.

A eletricidade se tornou a principal fonte de luz, calor e força utilizada no mundo moderno. Atividades produtivas são possíveis porque a energia elétrica chega até as indústrias onde grande parte dos avanços tecnológicos se deve a este setor. Para que essa atividade não seja interrompida o gerenciamento da manutenção como ferramenta é muito importante no sucesso da empresa. O planejamento deve primar pela excelência dos serviços realizados e pela eficiência e eficácia da execução. As intervenções devem ocorrer em períodos pré-definidos, cuja finalidade é a realização de manutenção preventiva em equipamentos ou sistemas. Conseguimos imaginar um hospital, data center, indústria farmacêutica ou instituições financeiras funcionando sem energia elétrica? Seria um prejuízo incalculável uma situação onde um minuto sem energia faz toda a diferença e existem soluções que podemos preparar para evitar que instituições que dependam exclusivamente de energia elétrica. Os geradores são dimensionados para suportar todas as cargas necessárias ao funcionamento dos Equipamentos durante a falta de energia da Concessionária. O Objetivo é atender a operação 24 horas x 7 dias da semana, considerando as condições para manutenção preventiva, acréscimo de novos componentes e reposição operacional após interrupções não programadas. No Brasil, 80% da energia é produzida nas hidrelétricas, que dependem de água em níveis adequados em seus reservatórios para gerar energia. No entanto, o índice de chuvas, extremamente abaixo do esperado, durante todo o ano, prejudicou a oferta de energia elétrica. Como resultado, os brasileiros passaram a ter como meta a redução do consumo de energia a fim de que o País não sofra um apagão generalizado. Pensando nisso, o governo implementou algumas medidas a fim de garantir essa economia como o aumento tarifário e também o incentivo para a utilização de geradores de energia por parte da indústria e do comércio que estão sofrendo com as falhas no abastecimento da energia elétrica. Algumas áreas da economia, especialmente grandes indústrias, dependem exclusivamente de fontes elétricas de energia para manterem suas produções ativas e a sua ausência pode ser fatal em termos de competitividade e, até mesmo, de sobrevivência. Imagine só o prejuízo. Sua empresa fica sem energia de repente e sua produção é interrompida completamente. O resultado? Parada momentânea de produtividade que gera um prejuízo imenso à empresa em termos financeiros, até mesmo, porque ainda que sem trabalhar em função da ausência de energia, os seus funcionários receberão o salário integral no final do mês. Oscilações e quedas constantes de energia na rede elétrica podem ocasionar prejuízos incalculáveis para empresas em diversos setores sendo elas por redução momentânea e paralização da produção e perda de faturamento e até mesmo a perda de material ao longo da linha de produção. Podemos considerar também a queima de equipamentos quando da retomada brusca de energia na rede. A solução pode estar no investimento em algum tipo de backup de energia que previna catástrofes de toda ordem. Nesse sentido, os geradores de energia surgem como uma resolutiva interessante para sua empresa. Mas vale a pena avaliar a variedade de geradores disponíveis no mercado, cada vez mais modernos e adaptáveis a diferentes tipos de realidade, ambiente e demanda.

Identifica possíveis problemas futuros, bem como indícios de desgastes e deterioração que poderão limitar o bom funcionamento da máquina e diminuir sua vida útil. Este tipo de manutenção melhora o desempenho da máquina, além de evitar prejuízos e transtornos. Manutenção efetuada com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de uma máquina ou equipamento, ou ainda a degradação de um serviço prestado. É uma intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha, ou seja, é o conjunto de serviços de inspeções sistemáticas, ajustes, conservação e eliminação de defeitos, visando a evitar falhas. É realizada em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento da máquina. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante. Enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas do equipamento, as lubrificações periódicas, os planos de inspeção de equipamentos e os planos de calibração e de aferição de instrumentos. Devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes são substituídos antes do fim da sua vida útil, e componentes substituídos apresentam falhas prematuras ou falhas de montagem. Outra desvantagem deste sistema é o alto custo envolvido na revisão. A manutenção preventiva por tempo são os serviços preventivos preestabelecidos através de programação (preventiva sistemática, lubrificação, inspeção ou rotina) definidas por unidades de calendário (dia, semana) ou por unidade não calendário (horas de funcionamento). A manutenção preventiva por estado são os serviços preventivos executados em função da condição operativa do equipamento (reparos de defeitos, preditiva, reforma ou revisão geral, etc.). Conte com a TEG para apoiar sua empresa.

MANUTENÇÃO PERIÓDICA OU SISTEMÁTICA Atividade em que cada equipamento pára, após um período de funcionamento, para que sejam feitas medições, ajustes e, se necessário, troca de peças. A atividade segue um programa preestabelecido a partir de experiência operativa, recomendações do fabricante ou referências externas. Um bom controle de manutenção preventiva sistemática requer registros históricos, devendo ser implantado após algum tempo de funcionamento dos equipamentos, uma vez que normalmente os fabricantes omitem ou desconhecem os pontos falhos de suas linhas de produção. MANUTENÇÃO PREVENTIVA Identifica possíveis problemas futuros, bem como indícios de desgastes e deterioração que poderão limitar o bom funcionamento da máquina e diminuir sua vida útil. Este tipo de manutenção melhora o desempenho da máquina, além de evitar prejuízos e transtornos. Manutenção efetuada com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de uma máquina ou equipamento, ou ainda a degradação de um serviço prestado. É uma intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha, ou seja, é o conjunto de serviços de inspeções sistemáticas, ajustes, conservação e eliminação de defeitos, visando a evitar falhas. É realizada em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento da máquina. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante. Enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas do equipamento, as lubrificações periódicas, os planos de inspeção de equipamentos e os planos de calibração e de aferição de instrumentos. Devido à desmontagem do equipamento para revisão, alguns componentes são substituídos antes do fim da sua vida útil, e componentes substituídos apresentam falhas prematuras ou falhas de montagem. Outra desvantagem deste sistema é o alto custo envolvido na revisão. A manutenção preventiva por tempo são os serviços preventivos preestabelecidos através de programação (preventiva sistemática, lubrificação, inspeção ou rotina) definidas por unidades de calendário (dia, semana) ou por unidade não calendário (horas de funcionamento). A manutenção preventiva por estado são os serviços preventivos executados em função da condição operativa do equipamento (reparos de defeitos, preditiva, reforma ou revisão geral, etc.). MANUTENÇÃO CORRETIVA Manutenção que consiste em substituir peças ou componentes que se desgastaram ou falharam e que levaram a máquina ou o equipamento a uma parada, por falha ou pane em um ou mais componentes. É o conjunto de serviços executados nos equipamentos com falha. Normalmente, os reparos são executados sem planejamento e em caráter emergencial. As horas extras do pessoal de manutenção são grandes, contribuindo em desgaste físico e mental, com condições desfavoráveis de trabalho. Os índices de acidentes também são altos, devido ao trabalho sob pressão de tempo e necessidade de colocar a máquina em condições de produção. Nesta modalidade de manutenção os custos são onerados devido à fadiga do conjunto e fogem totalmente da programação gerando surpresas e descontrole sobre os equipamentos além da diminuição de sua vida útil. Além de colocarem em risco a entrega de projetos e a probabilidade de deixar de cumprir um contrato podendo ocasionar prejuízos financeiros e até mesmo desgaste comercial acarretando a perda de clientes. MANUTENÇÃO PREDITIVA Manutenção preventiva e manutenção preditiva, embora sejam semelhantes, são dois instrumentos diferentes usados pelos gerentes a fim de economizar dinheiro e baixar os custos das empresas. Ambos os métodos de manutenção ajudam a evitar gastos onerosos com reparos não esperados e com trocas de equipamentos, o que maximiza a produção. A maior parte das empresas e indústrias opta por trabalhar com um método ou outro, contudo, existe também a possibilidade de implementar as duas metodologias de manutenção em momentos diferentes para atender a necessidade específicas em etapas diferenciadas. Abaixo veremos com mais clareza as diferenças e vantagens de cada método e modo de manutenção, quando planejada, pode reduzir custos de forma significante, o que, para as indústrias representa economia de recursos e maior lucratividade em longo prazo. Manutenção Preditiva x Manutenção Preventiva: A manutenção preventiva é programada e ocorre em um horário pré-determinado, com o objetivo de aumentar a eficiência dos processos de produção e das máquinas, reduzindo a quantidade de retrabalhos e garantindo a disponibilidade dos equipamentos, o que evita as interrupções na produção. Mais importante ainda, permite a identificação precoce de problemas e aumenta significativamente o ciclo de vida dos equipamentos, além disso, reduz as necessidades de despesas de capital e permite um melhor planejamento dos orçamentos. E quando a manutenção preventiva está integrada às tecnologias portáteis e a um sistema de gestão de ativos que facilite as inspeções de máquinas, o fluxo de produção é elevado para o seu nível máximo, com total eficácia e segurança. Pode-se dizer que os dados coletados por este método tornam-se a base de construção para manutenção preditiva. Manutenção Preditiva tem seus benefícios especialmente em um cenário desfavorável às empresas em termos econômicos, porque esse tipo de manutenção pode ser menos trabalhoso do que a manutenção preventiva. A Manutenção Preditiva consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um problema futuro. Os programas de manutenção preditiva são baseados no estado real do equipamento e da determinação de quando a manutenção deve ser realizada para minimizar os custos. A implantação de novas técnicas e equipamentos como ultrassom, câmeras termográficas e testes de análise de vibração fazem a manutenção preditiva ser uma alternativa viável em determinadas circunstâncias. No entanto, para a maioria dos equipamentos onde seja necessário contar com métricas complexas, o ideal é aplicar os métodos preventivos de manutenção. Independentemente do programa de manutenção adotado pela empresa, o objetivo de um gerente da unidade ou empresário é fazer com que o equipamento se torne o mais disponível possível para a produção, além de prolongar ao máximo seu ciclo de vida, desde que isso ocorra a um custo mais razoável economicamente. Cabe ressaltar que os gestores não devem confiar apenas em soluções de manutenção preditiva para reduzir custos com paradas de manutenção não programadas, especialmente se tratar de equipamentos de elevado valor ou se a segurança do operário estiver em jogo. Para isso, as ações de manutenção preventiva são mais indicadas, principalmente para coleta de dados referentes a possíveis falhas e avarias que implicariam na paralisação temporária da produção.

O Brasil possui uma irradiação solar média anual muito superior à da Europa, onde se encontram sete dos quinze maiores produtores de energia fotovoltaica do mundo. Mesmo com esse gigantesco potencial, esse tipo de geração, que, em muitos casos, pode significar autonomia energética, é pouco utilizado no país. Isso se deve em boa medida ao desconhecimento sobre seu funcionamento, sobre seu uso como fonte principal ou auxiliar de energia, quais os modelos mais adequados para cada tipo de estabelecimento e seus principais benefícios, como a redução de custos. Quanto a este último tópico, sempre, independente do modelo, é um investimento que se paga em um curto período de tempo. Qualquer sistema de energia fotovoltaica contará com painéis solares, cabos, estrutura de suporte, inversores e controladores de cargas. No caso dos sistemas Off Grid, que operam sem conexão com a rede comercial, há também um conjunto de baterias. Essa característica torna-o a solução ideal para estabelecimentos que operam em regiões isoladas, como fazendas e frigoríficos, embora também seja largamente utilizado por indústrias. De acordo com a incidência de irradiação solar, do número de painéis e do consumo energético, podem proporcionar autonomia completa. Quando não há incidência de luz, as baterias garantem o fornecimento por períodos de até doze horas. Outro sistema é o On Grid, que opera conectado à rede comercial. Por estar sujeito a quedas no fornecimento das operadoras, demanda o uso de grupos geradores para que não haja interrupções. Ambos os sistemas permitem a conexão com a rede pública, o que possibilita a comercialização do excedente gerado para as concessionárias. Outra vantagem econômica é que o investimento na compra dos equipamentos e instalação do sistema pode ser financiado tanto por bancos quanto pelos fornecedores, possibilitando que a economia gerada pela instalação permita que ele se pague. Mesmo quando o consumo é elevado, os sistemas fotovoltaicos podem garantir a autonomia energética. Nesses casos, a geração é fator determinante. Ela estará diretamente relacionada à área de que o estabelecimento dispõe para a instalação dos painéis solares. Isso o torna ideal, por exemplo, para supermercados, por conta dos tamanhos dos galpões que ocupam. Já em Shoppings Centers que possuem estacionamentos abertos, é possível fazer uma cobertura inteira de painéis solares. A TEG Monitor é uma empresa especializada em energia solar e conta com profissionais habilitados capazes de encontrar a melhor solução em energia solar.